原標(biāo)題：

惠州石化運行七部副經(jīng)理（工藝）伍志勇牢記能源報國初心
敢啃硬骨頭 躬耕攻難關(guān)

　　在中海油惠州石化有限公司廠區(qū)裝置間，一個防爆智能巡檢機器人在140個足球場大小的范圍內(nèi)活動。它可以自動避障，智能爬坡，代替人工巡檢……2022年6月，惠州石化雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能煉廠建成投用，這個智能巡檢機器人成為新聞中的熱點。這個智能巡檢機器人，正是中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）運行七部副經(jīng)理（工藝）、運行七部第一黨支部書記伍志勇與團隊的智慧結(jié)晶。

　　進入惠州石化13年來，伍志勇憑借自己的擔(dān)當(dāng)盡責(zé)和卓越的科技創(chuàng)新能力，在保障國家能源安全這個廣闊的平臺上，持續(xù)擦亮共產(chǎn)黨員先鋒底色。目前，他已榮獲惠州石化科技進步獎8項、中海煉化科技進步三等獎1項，完成專利申請2項、實用新型專利2項。今年7月，他獲評“惠州市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”。

　　帶領(lǐng)團隊攻關(guān)內(nèi)構(gòu)件安裝，節(jié)省外籍專家費120萬

　　“共產(chǎn)黨員就應(yīng)該扎根一線，發(fā)揮先鋒模范作用�！�2011年大學(xué)畢業(yè)，伍志勇懷揣著“我為祖國獻石油”志向，毅然加入惠州石化，立志能源報國。

　　2015年，國家“十二五”產(chǎn)業(yè)規(guī)劃重點項目1000萬噸/年惠州煉油項目進入建設(shè)關(guān)鍵期，項目中的催化重整裝置工藝流程復(fù)雜，差壓控制回路繁雜、內(nèi)構(gòu)件安裝要求嚴(yán)格。其中，裝置采用的新型反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件，國內(nèi)施工隊伍絲毫沒有安裝經(jīng)驗。

伍志勇工作照。

　　伍志勇下定決心啃下這塊“硬骨頭”。面對全是英文的圖紙和說明書，他堅持閱讀原版英文資料，帶領(lǐng)團隊一句句理解，一項項突破。最終，與約定服務(wù)合同相比，項目節(jié)省外籍專家開工服務(wù)費120萬元。裝置首次開工投料即達到最佳狀態(tài)，并保持連續(xù)4年平穩(wěn)運行。

　　2019年底，為滿足市場對高品質(zhì)汽油的迫切需求，保障華南地區(qū)高質(zhì)量化工產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng)，惠州石化啟動建設(shè)一套40萬噸/年的輕汽油醚化裝置。伍志勇臨危受命，擔(dān)任該項目負責(zé)人。他親自謀劃方案，全程督導(dǎo)跟進，創(chuàng)新性建立了管道清潔化質(zhì)量管控體系和“多級確認(rèn)+抽查”的開工質(zhì)量管控體系。

　　2022年，他將40萬噸/年輕汽油醚化裝置的首次開工立為支部書記項目，并組建黨員先鋒隊和青年突擊隊，全面吹響裝置開工沖鋒號。當(dāng)年8月4日，輕汽油醚化裝置順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實現(xiàn)一次性開車成功。

　　煙氣余熱回收系統(tǒng)改造省下3000萬

　　10余年來，伍志勇提出技改項目10余項，突破了裝置多項瓶頸。2019年，他盯上了煉化裝置有名的耗能“老虎”——重整裝置四合一加熱爐。此加熱爐燃料氣消耗占裝置總能耗70%以上，每小時燃料消耗約等于45個三口之家一年的天然氣用量（每戶月燃料氣量以17標(biāo)立方計）。而如何降低能耗，當(dāng)時公司并沒有現(xiàn)成的改造方案可以借鑒。

　　經(jīng)過調(diào)研討論，伍志勇與團隊一致認(rèn)為加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)改造大有文章可做。作為攻關(guān)組組長，他帶領(lǐng)團隊通過引入天然氣解決露點腐蝕難題，團隊自創(chuàng)專利保證燃燒器利舊，節(jié)省投資近千萬元，加熱爐熱效率由改造前的91.07%提升至95.20%，各項運行參數(shù)達到國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。2021年4月投用至今，這項改造累計節(jié)約天然氣7604噸，僅此一項就省下了近3000萬元。

　　在工藝優(yōu)化的道路上，伍志勇始終躬耕不輟。作為項目負責(zé)人，他在國內(nèi)首次提出并實施重整裝置PSA尾氫循環(huán)至再接觸優(yōu)化利用，在僅投資80萬元且少量增加能耗成本的前提下，年回收氫氣2000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，年節(jié)約制氫成本960萬元。

　　搭建預(yù)警系統(tǒng)準(zhǔn)確率高達95%

　　2022年6月，惠州石化“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能煉廠建成投用”的新聞引發(fā)行業(yè)熱議。在這則新聞的背后，是伍志勇與團隊創(chuàng)新思考、積極探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與煉廠安全生產(chǎn)緊密融合的生動實踐。

　　2021年，伍志勇?lián)��?G智能巡檢機器人項目實踐應(yīng)用的重任，開啟惠州石化“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”智能化建設(shè)的全新探索。但調(diào)研發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)各大煉廠均沒有上過類似設(shè)備。作為項目負責(zé)人，伍志勇帶著團隊著魔似地設(shè)計方案。功夫不負有心人。2022年5月，智能巡檢機器人正式上線。該項目是國內(nèi)煉化企業(yè)智能巡檢機器人的首次應(yīng)用，可滿足煉化行業(yè)全天候多用途無人化巡檢需求。

　　用智能化手段解決現(xiàn)場操作難題，始終是伍志勇一直探索發(fā)力的工作重點。他帶領(lǐng)團隊搭建起基于AI預(yù)測模型的高級預(yù)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)自2022年11月投用以來，多次成功預(yù)警裝置異常，預(yù)警結(jié)果準(zhǔn)確率高達95%。他開發(fā)的高級預(yù)警系統(tǒng)和再生自動開停工智能系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)屬于首次開發(fā)和應(yīng)用，具有顯著的創(chuàng)新性，并榮獲大亞灣2023年度安全生產(chǎn)正向激勵持續(xù)進步獎。

　　文/圖 惠州日報記者匡湘鄂 通訊員劉美平